向智跃升 向新拓展 我国“5G+工业互联网”进入规模化应用新阶段

　　11月21日至23日，以“万物互联 智能领航”为主题的2025中国5G+工业互联网大会在湖北武汉举行。作为5G赋能千行百业的典型场景，“5G+工业互联网”是推动实体经济与数字经济深度融合的关键力量。

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　　工业和信息化部党组书记、部长李乐成在开幕式上表示，我国将实施工业互联网和人工智能融合赋能行动，拓展“平台+智能体”服务，优化工业互联网体系架构；实施工业互联网和重点产业链“链网协同”行动，分行业制定融合应用指南，打造“5G+工业互联网”升级版，加快5G工厂建设，加强6G与工业融合的前瞻研究。

　　融合创新成果显著

　　在汽车制造领域，依托与联通的合作，国内车企建成行业首条5G汽车焊装柔性试制产线，将新车型产线调整时间缩短90%；家电制造龙头企业通过部署5G-A工业基站，打造世界级5G-A黑灯工厂；在电器制造领域，全球首条5G+PLC（可编程逻辑控制器）柔性生产线将单产线产能提高12%……

　　中国联通发布的这一组数据，为5G对工业制造的赋能提供了直观佐证：从焊装到调试，从排产到品控，从仓储到物流，5G正加速融入工业生产每个环节。

　　最新数据显示，我国5G应用已融入97个国民经济大类中的86个，案例总数超13.8万个；部署5G行业虚拟专网6.4万个，培育技术先进、特色鲜明的5G工厂1260个，全国“5G+工业互联网”建设项目超2万个，助力传统产业提质增效，不断催生新模式新业态。

　　“我国‘5G+工业互联网’发展成果显著：应用规模化推进，5G终端加速普及，标准建设全球领先。”华为公司副总裁、ICT Marketing与解决方案销售总裁刘康介绍，我国牵头制定全球首个工业5G国际标准，以及工业网络5G通信技术通用要求等规范，累计形成3项以上国际标准，超过100项国家和行业标准。“5G+工业互联网”加速转型，5G工厂质效双升。

　　AI应用多点开花

　　从辅助环节到核心生产，从单点应用到全链路重构，人工智能正推动“5G+工业互联网”向智向新而行。

　　“人工智能不仅正在重塑汽车产品与用户体验，更深度重构企业的‘研、产、供、销、服’全价值链，驱动企业降本增效与模式创新。”东风汽车集团副总工程师、战略规划部总经理杨彦鼎介绍，以汽车产业为例，生成式人工智能使设计效率提升超过8%，接近九成的汽车企业已经引入人工智能辅助经营，超过65%的汽车企业已经在规划设立人工智能专职岗位。

　　“未来的重点不仅是连接，更是基于5G网络采集的海量数据与人工智能、数字孪生等技术的深度融合。”中国工业互联网研究院首席专家陆晋军表示。

　　从汽车到医药，从钢铁到家电，AI智能体、人形机器人等前沿技术成果正在延伸。陆晋军谈道，工业互联网和人工智能融合应用已经多点开花。

　　在医药行业，分子大模型正在成为创新的“超级大脑”；在钢铁行业，AI作为效率和质量的优化大师，在转炉炼钢大模型方面已得到深度应用；在家电行业，“工业互联网平台+大模型”正在赋能供应链管理模式，使整体效率、库存周转等得到显著优化。

　　“未来，人工智能将向企业运营的各环节深度渗透，推动定制化生产与精准化服务模式普及。”杨彦鼎说。

　　李乐成表示，工业和信息化部将坚持智能化、绿色化、融合化方向，推动工业互联网“向智”跃升，统筹新型基础设施“向优”布局，加快行业融合应用“向新”拓展，促进产业合作生态“向实”共赢。（记者 崔 爽）